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瓶胚模具
瓶胚模具的概念
瓶胚模具是用注射机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。
瓶胚模具的组成部分
注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分，是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度最高的部分。
瓶胚模具的原理
将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内；加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料会被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中；经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。
瓶胚模具的优势
瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量，对于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑机的功能主要包括：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。
选择瓶胚模具时需要注意的几个方面
1、产品重量：不同重量的产品对热流道的要求是不一样的。
2、循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴的要求会很高。
3、浇口：为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。
4、喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。
5、流道：热流道系统的使用既节省原料，同时又省去以往需要通过手工、机械或其他方式来去除料把的工序。
6、产品设计：为了保证成型结束时有光滑的产品外表，必须在其结构设计上考虑那些因素。
7、温度控制：每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。
